大家在使用方矩管時都會出現一些焊接方面的問題，方矩管的焊接工藝一直是方矩管工藝流程中比較難的一個步驟，特別是焊接時需要注意了!焊接時冷卻速度過快容易產生裂紋，所以焊接時應避免被雨水淋濕、避開在風口處焊接。在焊接中/高碳鋼或合金鋼時，要根據原材料的成分與特性，是否要采取加熱保溫措施方可實施焊接。

　　焊接順序不當也容易造成裂紋，當焊接順序不當時會形成焊接收縮力的死結，妨礙焊縫的自有收縮，導致產生較大的收縮應力而產生焊縫裂紋。

　　焊接裂紋的一般原因與方矩管原材料的化學成分、結晶組織、冶煉方法等有關;如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越容易在焊接時產生裂紋。焊接作業(yè)時周圍環(huán)境的溫度低或在風口等散熱條件過好造成散熱過快也會引起裂紋。焊接方矩管所使用的焊條內含硫、磷、碳高焊縫也容易產生裂紋;硫磷是有害元素，含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須控制在0.0035以下，現在方矩管出現這樣的問題，大部分都是與焊接方法、焊接時的溫度有關，焊接環(huán)境溫度低，冷卻速度太快也會造成這種現象;另外不管是由一次成型的直出方矩管，還是先圓再方的方矩管，方矩管在成型過程中都會產生內應力，在溫度高的季節(jié)內應力的存在并不會有太大的麻煩，而在溫度低的冬季，內應力的存在就更為明顯。

　　小竅門：在溫度很低的情況下，不要急于焊接;先將需要焊接的位置用火焰或其他方法進行預熱，然后再進行焊接工作，會大大減少裂紋(舉個例子：在寒冷的冬季如果將開水直接倒入冰涼的玻璃杯中，由于溫差太大就會有可能將杯子激裂，如先將溫水倒入杯中使杯子溫度提高后，再將開水倒入杯中，裂開的情況是不是就大大減少了呢)