方矩管用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件;汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件,所以對(duì)方矩管的直線度要求很高的，怎樣保證方矩管的直線度呢?重要的一步就是矯直!

　　對(duì)金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行的矯正，是重要的精整工序之一。方矩管在軋制過程或在以后的冷卻和運(yùn)輸過程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生種種形狀缺陷，諸如棒材、型材和管材的彎曲，板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。

　　尖角方矩管矯直成型方法，該方法包括以下步驟：

　　一、根據(jù)成型方管的截面尺寸確定鋼卷縱切鋼帶的寬度和方管管壁1—4的尺寸;

　　二、根據(jù)方管強(qiáng)度等級(jí)的要求，采用分析軟件對(duì)鋼帶的冷彎成型道次、每道次的成型角度、回彈角度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、模擬仿真及優(yōu)化，得到冷彎成型道次及各道次的佳成型角度;

　　三、確定鋼帶的軋制中間線，并將鋼帶喂入冷彎成型機(jī)組的機(jī)架上;

　　四、在冷彎成型機(jī)組的機(jī)架上加裝刨邊刀架和刀片，將鋼帶兩側(cè)端刨切成斜端面;

　　五、將對(duì)應(yīng)于鋼帶軋制中間線的各邊按設(shè)定的成型道次及成型角度冷彎變形，直至加工成斜端面的鋼帶兩側(cè)端終閉合在平行于軋制中間的一邊，將閉合后的兩側(cè)端高頻焊接;帶鋼軋制中間線的兩側(cè)邊在后幾道次中以相同角度對(duì)稱向上彎曲變形：將冷彎后的管壁3的端面與管壁4的端面進(jìn)行焊接，同時(shí)采用如圖5所示的單弧形刀片對(duì)焊接毛刺進(jìn)行刨除，確保焊接面平整、光滑;

　　六、采用雙R包弧設(shè)計(jì)，配合擠壓輥對(duì)焊接后的方管頂部尖角和底部圓弧角進(jìn)行整體矯直。